チューブコネクタ
白葉マイルストーン
百益工業株式会社は設立以来 48 年間にわたり、あらゆる顧客に対してプロフェッショナルな姿勢と質の高いサービスを提供しながら進化してきました。
当社を選ぶ理由
品質保証
当社の目標は、最高であり続けること、そして基準を引き上げ続けることです。私たちは、これらの理想は、集中したチームワーク、仕事への誇り、品質管理システム、そして優秀な人材の採用とトレーニングを通じて達成できると信じています。私たちの努力の結果は、必ずお客様にご満足いただくことです。
カスタマイズサービス
当社は、お客様ごとに要件が異なることを理解しており、カスタマイズ サービスを提供しています。お客様と緊密に連携し、お客様の特定のニーズを理解し、それに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できることを大変嬉しく思っています。
専門知識と経験
弊社の専門家チームは、クライアントに高品質のサービスを提供してきた長年の経験を持っています。弊社は、成果を出す実績のある最高の専門家のみを採用しています。
最高のアフターサービス
専門的な設置とトレーニングを提供します。顧客による設置のための詳細な操作マニュアルとビデオ。問題があれば 24 時間以内に解決します。保証期間中は破損した部品は航空便で顧客に送られます。
金属用ねじ込みインサートとは
ねじ込みインサートは、内ねじと外ねじを備えた円筒形の金属片です。金属加工の損傷したねじ山を強化または修復し、ボルト、ネジ、その他の固定具用のねじ込み受け部を提供するように設計されています。
金属用ねじ込みインサートの利点
強くて丈夫
ねじやボルトとは異なり、ねじ込みインサートはねじ山をよりしっかりと保持し、引き抜き力に抵抗し、応力や振動に耐えるように設計されています。金属、木材、プラスチック、複合材料など、プロジェクトに安全で永続的な固定ソリューションを提供します。
簡単インストール
ねじ付きインサートは、インサートの種類とサイズに応じて、ドリル、タップ、ドライバー、ペンチなどのさまざまなツールを使用して取り付けることができます。一部のインサートは特別なツールを必要とせず、ねじ込むか木槌で打ち込むことができます。取り付けが簡単なため、特にプロジェクトで多数のインサートを取り付ける場合に時間と労力を節約できます。
汎用性
ねじ込みインサートは、さまざまな用途や環境に合わせて、スチール、真鍮、アルミニウム、プラスチックなどのさまざまな素材で作られています。また、さまざまな穴や凹部に合うように、円形、六角形、正方形、フランジ付きなど、さまざまな形状やサイズがあります。要件や制約に基づいて、プロジェクトに最適なインサートを選択できます。
一般的なねじ込みインサートの種類
六角インサート（タイプ NFPA、NFPC）
六角形のインサートは、アルミニウムとステンレス鋼の両方で冷間圧入されたインサートです。挿入時に熱や超音波を必要とせず、強力で再利用可能なねじ山を提供します。六角形の「バーブ」構成により、高いトルク出力と引き抜き値が得られます。
ブラインドねじインサート（タイプ IBA、IBB、IBC）
これらのインサートはステンレス鋼、真鍮、アルミニウム製で、端部がブラインドになっているため、ねじ山をプラスチックの侵入から保護します。
セルフロックブラインドスレッド（タイプIBLC）
これらのステンレス鋼インサートには変形ねじ山があり、ねじを所定の位置に固定して振動に抵抗します。ブラインド エンドによりねじ山がプラスチックの侵入から保護されます。
貫通ねじ（タイプ ITA、ITB、ITC）
貫通ねじインサートにはパイロット直径とアンダーカットが含まれており、プラスチックが溝に流れ込むことで、高い引き抜き抵抗が得られます。これらのインサートは、アルミニウム製と真鍮製のものがあります。
ローレットスペーサー（タイプSTKA、STKB、STKC）
これらの貫通ねじ付きローレットスペーサーは、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼で提供され、ひけ跡のリスクを軽減するために均一なローレット直径を備えています。射出成形アセンブリ用にさまざまな長さで利用できます。
テーパード（タイプ IUA、IUB、IUC）
アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼のテーパー付き貫通ねじインサートは、テーパー穴で使用するために設計されています。テーパー付きの取り付け穴により、取り付け前に迅速かつ正確な位置合わせが可能です。
フランジ（タイプPFLA、PFLB）
アルミニウムと真鍮で利用できるフランジ ヘッド インサートは、強力で再利用可能なねじで圧入されます。冷間プレスされており、取り付けに熱や超音波は必要ありません。フランジ ヘッドにより、プラスチックと嵌合部品の直接接触がなくなります。スロット付きインサートは圧縮され、取り付け穴へのアクセスが可能になります。
ストレートウォール（タイプIUTA、IUTB、IUTC）
これらのストレート壁貫通ねじインサートは、ストレート穴で使用するために設計されています。インサートの自動位置合わせリードインにより、取り付け前に正確な位置合わせができます。ストレート壁貫通ねじインサートは、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼など、いくつかの材料で利用できます。
航空宇宙および航空
航空業界における最初のねじ込みインサートは、飛行機の翼に除氷装置を固定するために使用されました。ほとんどすべての構造アセンブリでは、空気力学に役立ち、ねじの損傷によってコンポーネントの構造的完全性が損なわれることがないため、リベットとねじ込みインサートが使用されています。
自動車
自動車業界では、車内の固定具から外装のプラスチック トリム部品、さらには車内の電気機械アセンブリに至るまで、さまざまな用途で炭素鋼または亜鉛メッキのねじ込みインサートが一般的に使用されています。また、ウェル ナットの形で車体全体に使用されています。ウェル ナットはゴム製のインサートで、振動を抑え、金属をプラスチック製の車体に固定します。
造船
船体とトリムを固定するためによく使用されるねじ込みインサートは、真鍮、コーティングされた鋼、その他の耐腐食性材料で作られることが多いです。
家具
家具用のねじ込みインサートは、主に真鍮または亜鉛メッキの鋳金属で作られており、六角ドライブ フランジを備えているため、大工は六角ドライブ ツールを使用して取り付けることができます。木材に固定するためのナイフ スレッドが備わっており、機械加工や金属加工で使用されるメートル スレッドとは大きく異なります。
ほとんどの場合、金属用のねじ付きインサートは、メートルねじではなくナイフ付きのものを使用する限り、木工用途で問題なく機能することを念頭に置いてください。これらは主にハンドルやノブを取り付けるために使用されますが、構造組み立てにも使用できます。
家電製品
ねじ込みインサートは、家電製品で、通常はプラスチックのカバーや回路基板のコントロールを固定するために使用されます。また、家庭用コンピューターでは、マザーボードをケースに固定し、良好な接地接続を確立し、コンピューターへの ESD 損傷を防ぐためにも使用されます。
グリーンエネルギー
ねじ込みインサートは、長持ちするソリューションとして作られているため、風車構造におけるソーラーパネルの取り付けなど、グリーンでクリーンなエネルギーの用途によく使用されます。
食品業界
食品業界では、食品グレードのステンレス鋼、具体的には 304L および 316L ステンレス鋼材が多用されています。これらの種類の鋼は溶接できますが、アクセス性が問題になる場合があります。12 ゲージのステンレス鋼板にねじ穴を開けるには、ステンレス鋼のねじ込みインサートを使用するのが最適です。
穴を開ける
ドリルビットの深さと直径がねじ付きインサートと一致していることを確認しながら、ワークピースに穴を開ける必要があります。これを行うには、木製のワークピースにパーチメント ペーパーを置き、インサートをその上に置きます。次に、エッジに印を付け、同じサイズのドリル ビットを使用します。
ねじタップボルト
タップボルトをねじ込みインサートにねじ込むと、六角形のヘッドがより大きく目立つようになります。これにより、ハードウェアファスナーを木材のワークピースに打ち込む作業がより効率的になります。
ねじ込みインサートを挿入する
六角頭を時計回りに回して、ねじ付きインサートを木製のワークピースに挿入します。
インサートをさらに押し込む
インサートをドリル穴の半分まで挿入したら、ラチェット システムを使用して木製のワークピース内に打ち込みます。
プラスチックインサートとは
プラスチック用ねじ込みインサートは、中央にねじ穴があり、インサートとプラスチック間の接続強度を高めるために外壁が鋸歯状になっている円筒形の金属部品です。プラスチック用インサートは、ファスナーを伸ばして十分なボルト接合アセンブリを維持するために必要なレベルまでボルトやねじを締めるのに必要な強度を提供します。
プラスチック用ねじインサートに取り組む4つの方法
ヒートステーキングねじ込みインサート
最適:
熱可塑性プラスチック
高い総合性能と低い設置コスト
熱かしめと超音波挿入は、インサートの外径よりわずかに小さい、あらかじめ形成された穴（インサート製造元によって指定されたサイズ）から始まります。この穴は、成形プロセスで形成することも、成形後にドリルで穴を開けることもできます。インサートの外壁は、直線またはテーパーにすることができます。直線インサートとテーパー インサートはどちらも、留め具の位置合わせが良好です（穴が適切に形成されている限り）。自動位置合わせテーパー インサートは、より簡単かつ迅速に押し込むことができます。
ヒートステーキングでは、インサートが熱プレスで加熱され、インサートが部品に押し込まれると、穴の周囲の小さな部分が溶けます。軟化した樹脂がローレットパターンに流れ込み、その後硬化してインサートとしっかりと結合します。このプロセスは制御が容易で、比較的低コストであり、自動化に適しているため (複数のインサートを一度に押し込むことができる)、ヒートステーキングは熱可塑性材料に最も一般的に適用されるプロセスです。
超音波アシストねじ込みインサート
最適:
熱可塑性プラスチック
全体的なパフォーマンスが高い
穴の境界部分を溶かすために超音波を当てることができます。超音波プロセスでは、熱の代わりに振動周波数を発生させてプラスチックを溶かします。熱かしめと同等の速度ですが、正確な制御が必要で、プロセスの影響を受ける領域が大きくなり、材料が欠ける場合があります。超音波プロセスは騒音が大きく、自動化が難しいため、特に超音波溶接をまだ行っていないショップでは、あまり使用されません。
成形されたねじ込みインサート
最適:
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂
最高の引き抜き性能とトルク性能
成形インサートでは、ピンが金型コアに機械加工または挿入されます。その後、成形プロセスの各サイクルでインサートがピンの上に配置されます。このプロセスでは、樹脂がインサートを完全に包み込むため、通常は全体的に最良の結合が得られ、その後の挿入プロセスが不要になります。ただし、このプロセスでは、ピンとインサート間の許容差が狭い、より複雑なコアが必要になります。また、射出成形機の各サイクルの間にインサートを配置するのにも時間がかかります。
成形インサートは「貫通ねじ」にすることができます。つまり、インサートの両端が開いているため、樹脂がインサート内に流れ込まないように、コアとキャビティの両方の表面としっかりと接触する必要があります。または、「ブラインドねじ」にすることもできます。つまり、インサートの片端が閉じているため、キャビティの表面と接触する必要はありません。たとえば、壁が厚い場合や、部品のキャビティ側にファスナーが見えないようにする必要がある場合などです。
冷間圧入ねじ込みインサート
最適:
熱硬化性樹脂
低コストで簡単に設置
押すだけで完了
冷間圧入インサートは、前述のタイプほどの性能は発揮しないかもしれませんが、取り付けが簡単で、通常は特別な補助装置を必要としないため、非常に経済的な代替手段です。
時には「拡張インサート」とも呼ばれる、あるタイプの圧入インサートは、挿入時に曲がるように側面に機械加工されたスロットを備えており、指の圧力だけで簡単に押し込むことができます。対になるネジを取り付けると、これらのインサートの側面が外側に押し出され、穴の ID 壁と「噛み合う」接触状態になります。基本的に、金物店で販売されているシース付きラグボルトと同じように機能します。
私たちの工場
当社の証明書
過去 45 年間、Bai Ye は品質保証にこだわり続けています。完全な社内テスト機器を備えているだけでなく、2006 年以降、ほとんどの製品が SGS テストに合格しています。2017 年には、ISO- 9001、カリフォルニア提案 65、およびその他の国際認証に合格しました。
よくある質問
当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化している、中国の専門チューブコネクタ製造業者およびサプライヤーです。当社では、ここで販売されている割引チューブコネクタを購入し、当社工場から見積もりを取得することを温かく歓迎しています。価格の相談については、当社までご連絡ください。